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现根据石油化工行业隔离块使用工况特开发PEEK5600FE20牌号，其添加20%PTFE进行改性。相比较于PEEK5600G，PEEKFE20的硬度更低，在与金属转鼓进行摩擦时能够更好的减小金属磨损量，且PEEK5600FE20的摩擦系数更加稳定，摩擦系数也较低，能够减轻电机运转功率节省电能损耗。同时PEEK5600FE20相较于PEEK纯料的磨损量更低，能够延长隔离块的使用寿命和降低隔离块的维修频率，为长期稳定的生产提供更高的质量保障。

01 合成单体原料昂贵：

PEEK聚合需要的两种主要单体4,4’-二氟二苯甲酮和对苯二酚价格贵，另外对于用到钠盐的粒径、纯净度都有比较高的要求；

02 反应条件苛刻，成本高：

PEEK聚合过程必须保证在无氧状态下反应，同时反应温度高达310-340℃，为了得到纯净度较高的PEEK树脂，需要对粗产物进行数十遍的酒精精致工艺和水洗工艺；

03 技术要求高：

PEEK具备良好的加工性能，但是由于PEEK熔点高达343℃，且PEEK的粘接性比较强，对于成型设备的料筒、螺杆、模具的材质、结构以及设备的温控要求比较高；

04 产品种类多，前期研发成本高：

为了满足客户各种工况要求，不仅需要常用的碳纤维增强、玻璃纤维增强等基本牌号，还需要开发防静电牌号、导电牌号、耐磨牌号、高强度牌号等；同时还需要前期的结构设计、模具设计、工艺设计、试模等大量的研发工作；

05 产品批量小，非标规格多：

由于PEEK优异的综合性能，可使用的行业广泛，但大多为设备上特殊场合使用，因此外形尺寸、结构特点、规格型号都有所不同，目前我们接触到的使用PEEK的产品有1500多种；

06 多为试用阶段，推广成本高：

PEEK合成一直被英国威格斯所垄断，PEEK在国外已经推广使用了30年，然而国内市场对PEEK材料的了解、应用才刚刚开始，很多客户都是试用阶段，推广成本相对较高；

07 产品要求高，加工工序繁多：

由于PEEK材料昂贵，客户对成品的要求相对较高，外观质量、公差、表面光洁度等都需要严格控制，某些产品结构复杂，因此造成的加工工序偏多，需要参与的人员偏多，造成成本增加。